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       傳統(tǒng)的鋼絲編織機膠管的成型工藝有三種，硬芯法，軟芯法，無芯法，后來工藝改進又出現(xiàn)了固定芯棒法，回

轉(zhuǎn)芯棒法等工藝方法，這五種編織技術各有優(yōu)缺點。

       1，硬芯法

        缺點：生產(chǎn)長度受到限制，生產(chǎn)效率較低，難以實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化和連續(xù)化；

       優(yōu)點：產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，膠管的尺寸比較準確，性能得到保證；

       2，軟芯法

       缺點：只適用于生產(chǎn)直徑為38mm以下的大長度膠管；

       優(yōu)點：產(chǎn)品外觀光滑光亮，規(guī)格尺寸準確，性能穩(wěn)定，長度也比硬芯法有所增大；

      3，無芯法

      是將壓縮空氣或低壓水充入軟管內(nèi)代替膠芯，內(nèi)膠層先半硫化，然后經(jīng)冷凍硬化后再進行編織

      缺點：尺寸公差難控制、外膠層易起泡、產(chǎn)品性能不穩(wěn)定；

     優(yōu)點：這種方法具有工藝簡單，生產(chǎn)效率高，可生產(chǎn)大長度膠管的特點，有利于自動化連續(xù)生產(chǎn)；

      4，固定芯棒法

      英國專利，采用表面多孔的中空硬芯棒，將其一端固定在擠出機上，擠出內(nèi)膠層時，通過芯棒內(nèi)的壓力流體，在

芯棒和內(nèi)膠層之間形成一個潤滑層，使管胚在芯棒上移動，在內(nèi)膠層離開芯棒前，即將增強層編織好；

     5，回轉(zhuǎn)芯棒法

       使芯棒穿過擠出機螺桿，或固定在螺桿上，進行內(nèi)膠層擠出和編織增強層；

      固定芯棒法，回轉(zhuǎn)芯棒法屬無芯法的擴展，無需半硫化內(nèi)膠層，產(chǎn)品規(guī)格準確，相對傳統(tǒng)的無芯法性能質(zhì)量有所提

高，但相比前兩種在性能表面等方面仍有所欠缺。用戶在用鋼絲編織機進行膠管編織的時候，需根據(jù)自己的膠管性能

選擇合適的編織方法，以期使自己的產(chǎn)品性價比最合適。

    本發(fā)編織機生產(chǎn)的鋼絲編織機，軟管編織機型號眾多，適合各種編織方法。