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  編織機送經(jīng)量誤差是影響織物質(zhì)量的核心問題，其控制需結(jié)合機械結(jié)構(gòu)優(yōu)化、傳感器精度提升和智能算法應(yīng)用。以下是基于行業(yè)實踐和專利技術(shù)總結(jié)的誤差控制技巧：

  采用電子凸輪和電子齒輪技術(shù)替代傳統(tǒng)機械傳動，通過實時計算主軸轉(zhuǎn)速與送經(jīng)量的關(guān)系，動態(tài)調(diào)整電機輸出，減少因機械慣性或齒輪間隙導(dǎo)致的誤差，配置張力傳感器（如稱重傳感器）實時監(jiān)測經(jīng)紗張力，將信號反饋至控制系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)送經(jīng)電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)張力恒定。

  定期校準張力傳感器和編碼器，清除傳感器表面灰塵或油污，避免因信號漂移或干擾導(dǎo)致的誤差，在送經(jīng)量的最小值、中間值和最大值處進行多點校準，確保傳感器在全量程內(nèi)的線性度。

  采用高精度加工工藝制造經(jīng)軸盤頭和傳動部件，避免因齒輪齒形誤差、軸孔同心度偏差導(dǎo)致的送經(jīng)量波動，將寬幅經(jīng)軸分為多段獨立控制，每段配備獨立驅(qū)動和張力調(diào)節(jié)裝置，減少長幅經(jīng)紗因張力不均導(dǎo)致的累積誤差。

  保持車間溫濕度穩(wěn)定（推薦溫度20-25℃，濕度40-60%），避免紗線因吸濕或干燥導(dǎo)致的伸縮變化，對不同材質(zhì)的紗線（如滌綸、棉綸）進行預(yù)拉伸處理，減少編織過程中的彈性形變誤差。

  每周檢查傳動部件潤滑情況，緊固松動的螺栓，防止因摩擦阻力變化導(dǎo)致的送經(jīng)量波動，培訓(xùn)操作人員掌握電子送經(jīng)系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置（如電子齒輪比、張力閾值），避免人為誤操作。

  送經(jīng)量誤差控制需從機械精度、傳感器性能、環(huán)境因素和智能算法多維度入手。通過引用專利技術(shù)（如分段式寬幅經(jīng)軸、閉環(huán)張力控制）和動態(tài)補償策略，可將誤差控制在±0.5%以內(nèi)，顯著提升織物質(zhì)量。建議結(jié)合具體機型參考相關(guān)專利文獻進一步優(yōu)化方案。